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由成都工具研究所起草的《中心孔》推荐性国家标准GB/T 145-2001，规定了60°A型、B型、C型、R型中心孔的型式和尺寸，2002年3月实施，原机械部标准《75°中心孔》JB/ZQ-97和《90°中心孔》JB/ZQ4237-97已经废止，因而我国轧机轧辊的设计者没有统一的设计规范，我们对板带轧辊中心孔角度进行了不完全统计，共有四种角度，轧辊直径和重量分布情况如下表2所示：
表2 板带轧辊直径和重量与中心孔
中心孔角度 最小轧辊规格 最大轧辊规格
直径mm 单重（Kg） 直径mm 单重（Kg）
60° Φ600 6944 Φ1600 54915
70° Φ810 12800 Φ1730 51300
75° Φ680 1960 Φ1600 48000
90° Φ600 5660 Φ1550 36484
引进国外轧机有为数不多的几家使用70°中心孔的设计轧辊，由于中心孔角度和规格不同，使得轧辊使用和制造都不得不准备多套多角度顶尖，一方面造成资源浪费，另一方面，由于需频繁更换顶尖，增加辅助劳动，降低生产效率。因此，我们建议对中心孔进行统一规范，这也符合国家一直倡导的节约降耗的精神，对于中心孔的修订，我们主要考虑以下几方面因素：
2.5.1 轧辊中心孔是机械加工的定位基准和检验基准，其角度、规格是根据轧辊重量和轧辊端头的尺寸来选择确定。一般来说，中心孔角度赿小，定位精度赿高，由于角度小，圆锥面面积小，容易研磨，研磨的精度也高，因而如果重量允许，应尽量考虑采用小角度中心孔，以上不完全统计表明，轧辊中心孔的设计并没有遵循这一原则，有些大吨位的轧辊中心孔采用了600，如马钢今年投产的2250热带Φ1600mm的支承辊，重量达54.915t，而有些小规格轧辊却采用了900，如唐钢Φ600mm的工作辊，重量只有6.944 t，因而，从保证精度、增加可靠性角度而言，中心孔规格有必要进行规范。
2.5.2 从轧辊结构讲，小吨位的轧辊，长径比相对较大，刚度小，易变形，所能承受以及所需要的顶紧力较小，适合选用600B型中心孔，选用小角度中心孔有利于提高加工精度。
2.5.3 较大吨位的轧辊，长径比相对较小，刚度较大，不易变形，所能承受的顶紧力较大，且由于重量大，加工时所需的顶紧力也大，750B 型中心孔承载可达80t，基本满足常用轧辊的中心孔要求。
2.5.4 吨位较大的板带轧辊的中心孔是轧辊制造过程中使用的加工基准，轧辊使用过程中修磨轧辊时，通常采用托磨方式，一部分托磨轧辊托肩部位，另一部分以辊颈作为定位基准，一般不使用顶中心孔磨削方式。
2.5.5 对于轧辊车修时需采用顶中心孔的使用者例如型钢轧机用户，中心孔规格统一也会给使用带来诸多便利，如减少了顶尖备用量、增强了顶尖的通用性和互换性，减少辅助劳动时间，对降耗增效具有现实的意义。
修订铸钢轧辊国家标准有责任和义务对轧辊制造、轧辊结构设计提出推荐性和规范性要求，节约社会资源、降低材料消耗，提高生产效率，促进我国轧辊制造行业健康发展。
采纳了常州凯达轧辊集团公司的建议，增加了中心孔引用标准。
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